보조 벨트 클리너

A: 2차 벨트 클리너는 컨베이어 헤드 롤러의 하류에 설치된 청소 장치입니다. 벨트 클리닝 시스템의 2차 방어선으로 주로 1차 클리너로 클리닝한 후 벨트 표면에 남아 있는 미세하고 끈적이거나 완고한 물질을 제거하여 벨트 청결도를 더욱 향상시키는 데 주로 사용됩니다. ​

A: 핵심 기능은 벨트 표면을 조심스럽게 청소하고 미세 먼지, 끈적한 입자 등 1차 클리너로 청소되지 않은 잔류 물질을 제거하는 것입니다. 이를 통해 재료의 반송을 최소화하고 컨베이어 반환 섹션의 롤러 및 롤러의 마모를 줄이고 벨트 표면이 경화된 후 재료로 인한 후속 장비의 손상을 방지할 수 있습니다.

A: 기본 벨트 클리너는 재료 하역 지점과 가까운 헤드 드럼 근처에 설치됩니다. 2차 벨트 클리너는 1차 클리닝 후 잔여 물질을 처리하기 위해 일반적으로 벨트가 복귀 섹션으로 들어가기 전에 헤드 드럼에서 더 멀리 떨어진 1차 세척기의 하류에 설치됩니다.

A: 재료가 미세 먼지(예: 밀가루, 시멘트)인 경우 먼지를 효과적으로 흡수할 수 있는 회전 브러시 또는 부드러운 폴리우레탄 스크레이퍼 클리너를 선택하십시오. 재료가 끈적한 경우(예: 젖은 진흙, 설탕) 표면이 매끄러운 폴리우레탄 스크레이퍼를 선택하여 재료 접착력을 줄입니다. 어느 정도 마모된 작은 입자의 경우 내마모성을 향상시키기 위해 합금 스크레이퍼를 선택하십시오.

A: 압력은 일반적으로 스프링 조정 장치 또는 공압 장치에 의해 제어됩니다. 잔여 물질을 제거하려면 압력이 적당해야 합니다. 압력이 너무 낮으면 청소 효과가 떨어지고, 압력이 너무 높으면 스크레이퍼와 벨트의 마모가 심해지고 컨베이어의 에너지 소비가 증가합니다. 시운전을 통해 세척효과를 관찰하면서 압력을 단계적으로 조절할 수 있습니다.

A: 벨트 표면을 관찰하십시오. 리턴 섹션 벨트에 여전히 확실한 잔여 물질이 있는 경우 이는 청소기에 유지 관리가 필요함을 의미합니다. 스크레이퍼를 확인하세요. 균열, 틈새 또는 과도한 마모(두께가 1/3 이상 감소)가 있는 경우 적시에 교체해야 하며, 작동 중 비정상적인 소음이나 진동이 있는 경우 스크레이퍼가 느슨하거나 각도가 부적절할 수 있으므로 기계를 정지하여 점검해야 합니다.